8 måder at dræbe din slutmølle på

1. Kører det for hurtigt eller for langsomt

At bestemme de rigtige hastigheder og feeds til dit værktøj og betjening kan være en kompliceret proces, men det er nødvendigt at forstå den ideelle hastighed (RPM), før du begynder at køre din maskine. At køre et værktøj for hurtigt kan forårsage suboptimal chipstørrelse eller endda katastrofal værktøjsfejl. Omvendt kan en lav omdrejningstal resultere i afbøjning, dårlig finish eller simpelthen nedsatte metalfjernelseshastigheder. Hvis du er i tvivl om, hvad den ideelle RPM til dit job er, skal du kontakte værktøjsproducenten.

2. At fodre det for lidt eller for meget

Et andet kritisk aspekt af hastigheder og fremføringer, den bedste tilspændingshastighed for et job varierer betydeligt efter værktøjstype og emne materiale. Hvis du kører dit værktøj med for langsom indføringshastighed, risikerer du at skære chips ud og fremskynde slid på værktøjet. Hvis du kører dit værktøj med en for hurtig tilførselshastighed, kan du forårsage brud på værktøjet. Dette gælder især med miniatureværktøjer.

3. Brug af traditionel skrubbe

Mens traditionel skrubbe lejlighedsvis er nødvendig eller optimal, er den generelt ringere end højeffektiv fræsning (HEM). HEM er en grovbearbejdningsteknik, der bruger en lavere radial skæredybde (RDOC) og en højere aksial dybdeafskæring (ADOC). Dette spreder slid jævnt over forkant, spreder varme og reducerer risikoen for værktøjssvigt. Udover en dramatisk forøgelse af værktøjets levetid, kan HEM også producere en bedre finish og højere metalfjernelsesrate, hvilket gør det til et alsidigt effektivitetsforøg for din butik.

4. Brug af forkert værktøjsholdning

Korrekte kørselsparametre har mindre indflydelse i suboptimale værktøjsholdningssituationer. En dårlig maskine-til-værktøjsforbindelse kan forårsage værktøjsudløb, udtrækning og skrottede dele. Generelt: jo flere kontaktpunkter en værktøjsholder har med værktøjets skaft, jo mere sikker er forbindelsen. Holdere til hydrauliske værktøjer og krympefunktioner giver øget ydeevne i forhold til mekaniske tilspændingsmetoder, ligesom visse skaftmodifikationer som Helicals ToughGRIP-skaft og Haimer Safe-Lock ™ gør.

5. Brug ikke variabel helix / pitch-geometri

En funktion på en række højtydende endemøller, variabel helix eller variabel stigning, geometri er en subtil ændring af standard endemøllegeometri. Denne geometriske funktion sikrer, at tidsintervallerne mellem skærekantkontakt med emnet varieres snarere end samtidig med hver værktøjsrotation. Denne variation minimerer chatter ved at reducere harmoniske, hvilket øger værktøjets levetid og giver overlegne resultater.

6. Valg af forkert belægning

På trods af at det er marginalt dyrere, kan et værktøj med en coating optimeret til dit emne materiale gøre hele forskellen. Mange belægninger øger smøreevnen, hvilket nedsætter det naturlige værktøjsslitage, mens andre øger hårdheden og slidstyrken. Imidlertid er ikke alle belægninger egnede til alle materialer, og forskellen er mest synlig i jernholdige og ikke-jernholdige materialer. For eksempel øger en aluminiumtitanitridbelægning (AlTiN) hårdhed og temperaturbestandighed i jernholdige materialer, men har en høj affinitet med aluminium, hvilket forårsager vedhæftning af emnet til skæreværktøjet. En Titanium Diboride (TiB2) -belægning har derimod en ekstremt lav affinitet med aluminium og forhindrer spændende ophobning og chippakning og forlænger værktøjets levetid.

7. Brug af en lang klippelængde

Selvom en lang længde (LOC) er absolut nødvendig for nogle job, især i efterbehandlingen, reducerer det skæreværktøjets stivhed og styrke. Generelt bør et værktøjs LOC kun være så længe det er nødvendigt for at sikre, at værktøjet bevarer så meget af dets oprindelige substrat som muligt. Jo længere et værktøjs LOC er, jo mere modtageligt for afbøjning bliver det, hvilket igen reducerer dets effektive værktøjslevetid og øger risikoen for brud.

8. Valg af forkert antal af fløjter

Så simpelt som det ser ud, har et værktøjs fløjttælling en direkte og bemærkelsesværdig indvirkning på dets ydeevne og kørende parametre. Et værktøj med lavt fløjtetal (2 til 3) har større fløjtdale og en mindre kerne. Som med LOC, jo mindre substrat der er tilbage på et skæreværktøj, jo svagere og mindre stift er det. Et værktøj med et højt fløjtetælling (5 eller højere) har naturligvis en større kerne. Imidlertid er høje fløjttal ikke altid bedre. Lavere tæller for fløjter anvendes typisk i aluminium og ikke-jernholdige materialer, dels fordi blødheden af ​​disse materialer tillader mere fleksibilitet til øgede metalfjerningshastigheder, men også på grund af egenskaberne ved deres chips. Ikke-jernholdige materialer producerer normalt længere, strengere chips og et lavere antal fløjter hjælper med at reducere chipgenudskæring. Højere værktøjer til tælling af fløjter er normalt nødvendige for hårdere jernholdige materialer, både for deres øgede styrke, og fordi spånafskæring er mindre bekymrende, da disse materialer ofte producerer meget mindre chips.


Indlægstid: Jan-21-2021